电力流向
计算结果：无法计算 tCO₂
空白，未参与
独立焦化企业碳排放核算与分析平台
Coking Carbon Accounting & Analysis Platform
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焦化生产流程与碳排放映射
基于工艺流程识别排放源、关键设备与数据采集点
节点详情
焦炉高温干馏
关键设备
焦炉、加热系统
物料与数据采集
- 输入物料/能源
- 入炉煤、加热燃料
- 需要采集的数据
- 入炉煤量、焦炭产量、荒煤气量等
- 输出物料/产品
- 红焦、荒煤气
碳排放类型
蓝色：原料与生产流程
绿色：焦炭与能源回收
紫色：煤气净化流程
青色：煤气利用
粉色：化工副产品
橙色：能源输入
各排放源贡献
燃料燃烧0.000tCO₂
工业过程0.000tCO₂
外购电力0.000tCO₂
外购热力0.000tCO₂
平台流程
企业数据采集
排放源分类
排放计算
数据质量检查
结果分析
减排优化
本工具采用浏览器本地计算，填写的数据不会主动上传至服务器。演示和体验时请勿填写真实企业敏感数据。
数据管理
支持项目数据管理、Excel数据交互与完整数据导出，保障核算流程规范。
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核算体验模式
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当前网页运行状态，用于区分成果展示和核算体验。
核算体验模式项目管理
项目数据管理新建、切换、复制、删除与管理项目。
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Excel数据交互
边界确定
作为碳核算流程的第一个业务环节，用于明确核算对象、生产系统、设备范围和关联排放源。
燃料燃烧排放
Scope 1基于燃料消耗量及燃料特性参数进行核算。
计算说明
CC = NCV × EF
Eᵢ = ADᵢ × CCᵢ × OFᵢ × 44 ÷ 12
E燃烧 = ΣEᵢ
AD 为第 i 类燃料活动数据；NCV 为低位发热量；EF 为单位热值含碳量；OF 为碳氧化率；CC 为燃料含碳量；Eᵢ 为第 i 类燃料燃烧 CO₂ 排放量，单位为 tCO₂。
气体燃料活动数据单位通常为万Nm³，固体和液体燃料活动数据单位通常为 t。
燃料燃烧排放合计
0.00 tCO₂
共计0条燃料记录，其中0条使用指南缺省参数，0条使用用户修改参数
工业生产过程排放
Scope 1基于生产过程物料输入输出及碳含量进行核算。
碳质量平衡计算说明
指南原始公式：E = (ΣPM × CCPM - COK × CCCOK - COG × CCCOG - ΣBY × CCBY) × 44 ÷ 12
CC = NCV × EF
输入碳量 = 原料投入量 × CC
输出碳量 = 焦炭输出碳量 + 焦炉煤气输出碳量 + 副产品输出碳量
差额率 = |输入碳总量－输出碳总量| ÷ 输入碳总量 × 100%
工业生产过程CO₂排放 =（输入碳总量－输出碳总量）×44÷12
PM 为炼焦原料投入量；CC 为含碳量；COK 为焦炭产量；COG 为焦炉煤气量；BY 为副产品产量；44/12 为碳转换为 CO₂ 的分子量换算系数。
NCV 为低位发热量；EF 为单位热值含碳量；输入碳量和输出碳量单位为 tC；工业生产过程 CO₂ 排放单位为 tCO₂。
当前采用估算模式，不进行完整碳流平衡检查。
炼焦原料输入
| 物料名称 | 投入量 | 单位 | NCV | NCV单位 | EF | EF单位 | CC | 工艺环节 | 输入碳量（tC） | 操作 |
|---|
焦炭产出
焦炉煤气产出
副产品产出
| 副产品名称 | 产量 | NCV | NCV单位 | EF | EF单位 | CC | 工艺环节 | 输出碳量（tC） | 操作 |
|---|
数据质量信息 （选填，不影响计算）
工业生产过程CO₂排放
0.00 tCO₂
输入碳总量：0.00 tC
输出碳总量：0.00 tC
碳差额：0.00 tC
碳平衡差额率：0.00%
当前核算模式：完整碳平衡模式
炼焦过程CO₂排放结果：0.00 tCO₂
查看完整计算明细
输入碳明细
| 物料名称 | 活动数据 | 单位 | NCV | EF | 计算过程 | 碳量（tC） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 尚未计算 | ||||||
输入碳合计：0.00 tC
输出碳明细
| 产品/副产品 | 活动数据 | 单位 | 含碳参数 | 计算过程 | 碳量（tC） |
|---|---|---|---|---|---|
| 尚未计算 | |||||
输出碳合计：0.00 tC
碳平衡结果
输入碳：0.00 tC
输出碳：0.00 tC
剩余碳：0.00 tC
CO₂排放：0.00 tCO₂
外购能源排放
Scope 2基于外购电力、热力消耗量及排放因子进行核算。
计算说明
单条电力排放 = 电量 × 电力排放因子 × 系统流向系数
单条热力排放 = 热量 × 热力排放因子 × 系统流向系数
净购入电力热力排放 = 全部有效电力和热力记录的带符号排放量之和
电量单位统一为 MWh，电力排放因子单位为 tCO₂/MWh；热量单位统一为 GJ，热力排放因子单位为 tCO₂/GJ。外送热力及余热利用单独披露，不默认抵减范围二或企业正式排放总量。
企业自产电力和自产热力对应的燃料排放应在燃料燃烧模块核算，不应重复作为外购能源排放计入。
电力排放记录
流向由系统固定：外购电力计入正排放，自产电力仅用于能源分析，外送电力作为扣减项。
外购电力
自产电力
外送电力
当前没有电力记录。
热力排放记录
流向由系统固定；蒸汽普通模式根据压力和温度自动查焓，高级模式可采用企业焓值。
消耗热力
记录企业自身消耗的中压蒸汽、低压蒸汽及其他热力。
副产热力
分别记录干熄焦蒸汽、副产低压蒸汽和其他余热资源。
外购热力
外送热力
当前没有热力记录。
数据质量信息 选填，不阻断计算
数据质量信息待补充
能源平衡分析 不作为排放计算前置条件
电力活动量合计：0.000 MWh
热力活动量合计：0.000 GJ
能源平衡仅用于辅助核查。记录缺失或平衡未闭合不会阻断有效排放记录汇总。
厂内热力产生
厂内热力消耗
外购热力与外供热力
外购热力才计入范围二；外供热力和余热利用仅单独披露，不默认抵扣正式排放总量。
查看饱和蒸汽焓值表
查看过热蒸汽焓值表
厂内自产电力
厂内用电
外购电力与外送电力
外购电力才计入范围二；自产电力不得直接乘外购能源排放因子，余电外送默认仅作减排贡献分析。
热力平衡
自产热力＋外购热力＝厂内利用热力＋外供热力＋未利用或损失热力。热力利用率按“厂内利用热力÷自产可利用热力”计算，暂不计入外供热力。
电力平衡
计算结果
计算检查
当前没有有效能源记录，无法计算。
外购电力排放：0.0000 tCO₂
外购热力排放：0.0000 tCO₂
消耗热力排放：0.0000 tCO₂
副产热力扣减：0.0000 tCO₂
外送电力扣减：0.0000 tCO₂
外送热力扣减：0.0000 tCO₂
净购入电力和热力排放合计：0.0000 tCO₂
电力排放合计：0.00 tCO₂
热力排放合计：0.00 tCO₂
当前未录入可计算的电力或热力排放记录，合计为0 tCO₂。
已纳入计算：0 条
空白跳过：0 条
数据不完整：0 条
暂无未纳入记录。
数据质量检查
数据来源与质量状态
活动数据来源能源台账、生产统计、仪表或结算数据
参数来源企业实测、系统缺省或用户自定义参数
数据完整性状态根据必填活动数据和核算参数自动检查
数据质量等级正常、提示、需核实、严重异常
查看详细检查指标
问题清单
待检查| 问题名称 | 涉及数据 | 修改建议 |
|---|
碳排放 Dashboard
面向焦化企业碳管理的排放分析与减排决策支持看板。
年度碳排放总量
0.000
tCO₂e
全厂温室气体排放总量
Scope 1 直接排放
0.000
tCO₂e
燃料燃烧 + 工业过程排放
Scope 2 能源间接排放
0.000
tCO₂e
外购电力及外购热力排放
吨焦碳排放强度
-
tCO₂/t焦
企业碳排放核心绩效指标
实际焦炭产量为空或为0时，不计算吨焦排放强度。
排放来源结构
最大排放源：暂不可判断占比采用原始正排放贡献口径，负排放和抵扣项不进入环形图分母。
主要排放贡献源 TOP5
按工段、设备或具体排放活动定位排放贡献，不重复展示排放类别结构。
数据质量概览
重点关注减排方向
减排评估与情景模拟
基于排放贡献分析，采用规则匹配与 What-if 情景模拟识别焦化企业减排关注方向。
碳排放核算
排放来源分析
减排措施匹配
情景模拟
当前排放诊断
读取当前 Dashboard 核算结果主要排放贡献识别
诊断结论
焦化行业减排措施库
选择措施并设置模拟比例减排情景模拟结果
基于当前排放结果的简化 What-if 试算减排路径推荐
规则匹配，不构成工程设计或投资决策依据本页面用于展示“排放识别 → 措施匹配 → 情景模拟 → 减排效果”的业务闭环。情景结果仅按当前核算结果和用户设置比例进行 What-if 试算，未考虑工艺联动、设备条件、投资成本、安全影响和边际减排成本。
数据导出
填报数据
用于数据备份、后续导入和更换电脑继续填报。包含企业信息、燃料、工业过程、电力和热力原始数据。
模板版本：-核算报告
包含核算概览、分模块结果、排放汇总、减排分析、数据质量问题和可选原始填报数据。
文件格式：.xlsx